盛虹煉化一體化項目建設(shè)規(guī)模為1600萬噸/年煉油、280萬噸/年對二甲苯、110萬噸/年乙烯及下游衍生物、配套30萬噸原油碼頭、4個5萬噸液體化工碼頭、383萬立方倉儲罐區(qū)等。項目按照“多化少油、分子煉油”理念建設(shè)，化工品產(chǎn)出占比69%，全國最高。

項目采用國際領(lǐng)先的工藝技術(shù)和設(shè)備，核心裝置創(chuàng)下多個國內(nèi)第一。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內(nèi)單套規(guī)模最大；對二甲苯裝置為國內(nèi)首次引進(jìn)兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規(guī)模最大的結(jié)晶法工藝對二甲苯裝置；項目還擁有國內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的3×310萬噸/年連續(xù)重整裝置，并在關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)了完全自主化。

盛虹煉化始終將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿項目，全力打造生態(tài)、低碳、循環(huán)的綠色煉化一體化生產(chǎn)體系。項目安全環(huán)保投入，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)性及能耗排放指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。項目通過聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達(dá)到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當(dāng)于植樹2000萬棵。

2022年12月，盛虹煉化一體化成功實現(xiàn)全面投產(chǎn)，極大彌補(bǔ)烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品國產(chǎn)供給率，為“延鏈”發(fā)展新能源材料提供了豐富的“化工原料庫”；項目還實現(xiàn)80%以上的原料和產(chǎn)品在基地內(nèi)互供，構(gòu)建完整的高端產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，有利于擴(kuò)大內(nèi)需、降低我國石化行業(yè)國際市場依賴度，加速形成石化產(chǎn)業(yè)國際國內(nèi)“雙循環(huán)”大格局。